تبادلہ کو یقینی بناتا ہے۔
مولڈز متعدد اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں، جن میں کور، کیویٹیز، انسرٹس، اور ایجیکٹر پن شامل ہوتے ہیں، جن کو ایک ساتھ بالکل فٹ ہونا چاہیے۔ جہتی معائنہ مناسب سیدھ اور کام کی ضمانت دیتا ہے۔
مہنگے دوبارہ کام کو روکتا ہے۔
غلطیوں کا جلد پتہ لگانے سے پیداوار کے دوران مہنگی اصلاحات سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے۔
اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر تیار کردہ حصہ قابل قبول رواداری کے اندر CAD ماڈل سے میل کھاتا ہے۔
صنعتی معیارات کے مطابق
آٹوموٹو (IATF 16949)، میڈیکل (ISO 13485)، اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں کو سخت جہتی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
استعمال شدہ اوزار:
تفصیلی اطلاق: مشینی اور فنشنگ کے دوران مولڈ کیویٹیز اور کور کے اندرونی اور بیرونی طول و عرض کی پیمائش۔ کیلیپر عام جہتی جانچ کے لیے فوری اور درست ریڈنگ فراہم کرتے ہیں۔ مائیکرو میٹرز مائیکرون-سطح کی پیمائش کی درستگی فراہم کرتے ہیں تاکہ اعلی-اجزاء کی تیاری کے سخت تقاضوں کو پورا کیا جا سکے۔ اندرونی مائیکرو میٹرز بور کے قطر اور اندرونی گہا کی خصوصیات کی درست پیمائش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
کلیدی پیرامیٹرز: لمبائی، چوڑائی، گہرائی، قطر۔
عام رواداری: ±0.01 ملی میٹر – ±0.05 ملی میٹر۔
استعمال شدہ اوزار:ڈائل انڈیکیٹرز، ٹیسٹ انڈیکیٹرز
تفصیلی درخواست: میٹنگ ڈائی سطحوں کے درمیان کلیئرنس کی جانچ کرنا اور اسٹیمپنگ اور ڈائی بنانے میں فرق کی یکسانیت کی تصدیق کرنا۔ ڈائل کے اشارے رن آؤٹ، متوازی، اور چپٹی انحراف کا پتہ لگانے کے لیے مثالی ہیں۔ وہ مستحکم اور حساس نقل مکانی کی پیمائش فراہم کرتے ہیں، جو انہیں مکینیکل حصوں میں چھوٹی مقدار میں رن آؤٹ، اخترتی اور پوزیشن کی غلطیوں کا پتہ لگانے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
کلیدی پیرامیٹرز: رن آؤٹ، چپٹا پن، ہم آہنگی، سیدھ۔
عام رواداری: پارٹنگ لائن فلیٹنس 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
استعمال شدہ اوزار:ڈیجیٹل مائکرو میٹر، گہرائی کیلیپرز
تفصیلی اطلاق: EDM آپریشنز سے پہلے الیکٹروڈ کے طول و عرض کی پیمائش تاکہ چنگاری-گیپ کنٹرول اور مسلسل گہا کی تولید کو یقینی بنایا جا سکے۔ جلنے کی گہرائی اور الیکٹروڈ پہننے کی تصدیق کے لیے ڈیپتھ کیلیپرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ EDM ٹول الیکٹروڈ کی توثیق کے لیے اہم ہے۔
کلیدی پیرامیٹرز: الیکٹروڈ سائز، جلنے کی گہرائی، پہننا۔
عام رواداری: ±0.005 ملی میٹر – ±0.01 ملی میٹر۔
استعمال شدہ اوزار:
تفصیلی درخواست: ایجیکٹر پن کی اونچائیوں، سلائیڈ کلیئرنس، اور رنر سسٹم کے طول و عرض کا معائنہ کرنا۔ اندرونی مائیکرو میٹرز بور کے قطروں اور اندرونی خصوصیات کی اعلی درستگی کے ساتھ پیمائش کرتے ہیں۔ ڈیپتھ مائیکرومیٹر جیب کی گہرائی، قدم کی اونچائی، اور گہا کی گہرائی کی تصدیق کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کلیدی پیرامیٹرز: ایجیکٹر پن کی اونچائی، سلائیڈ کلیئرنس، رنر کے طول و عرض۔
عام رواداری: ایجیکٹر پن ہول قطر ±0.005 ملی میٹر۔
استعمال شدہ اوزار:ڈائل انڈیکیٹرز (سطح کی پلیٹ کے ساتھ)، سطح کی کھردری جانچنے والے
تفصیلی درخواست: ہموار اخراج اور مجموعی حصے کے معیار کے لیے سطح کی مناسب تکمیل کو یقینی بنانا۔ سطح کی پلیٹ پر استعمال ہونے والے ڈائل انڈیکیٹرز کو چپٹا پن کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سطح کی کھردری جانچ کرنے والے Ra (کھردرا پن اوسط) کی پیمائش کرتے ہیں تاکہ مناسب اخراج اور حصے کے معیار کے لیے مطلوبہ سطح کی تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
کلیدی پیرامیٹرز: ہموار پن، سطح کی کھردری (را)۔
عام رواداری: پارٹنگ لائن فلیٹنس 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
استعمال شدہ اوزار:
تفصیلی درخواست: اس بات کی توثیق کرنا کہ تیار شدہ مولڈز اور ڈیز انجینئرنگ ڈرائنگ اور کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق ہیں۔ ہمارے ٹولز ISO 9001 یا ISO/IEC 17025 کے تقاضوں کے ساتھ منسلک پیمائش کے طریقوں کی حمایت کرتے ہیں، جو ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات کی تیاری کو یقینی بناتے ہیں۔
کلیدی پیرامیٹرز: تمام اہم جہتیں۔
عام رواداری: جیسا کہ انجینئرنگ ڈرائنگ میں بیان کیا گیا ہے۔
درستگی اور وشوسنییتا کی اعلیٰ ترین سطح کو یقینی بنانے کے لیے، ہم درج ذیل بہترین طریقوں کی تجویز کرتے ہیں:
خام مال، مشینی اجزاء، اور حتمی اسمبلیوں کو چیک کریں۔
01
تھرمل توسیع پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، سٹیل تقریباً 11 µm/m· ڈگری تک پھیلتا ہے۔
02
انشانکن اور پیمائش کے عمل کے لیے ISO 9001 یا ISO/IEC 17025 کے تقاضوں پر عمل کریں۔
03
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اہم جہتوں کو ریکارڈ کریں۔
04
مثال کے طور پر، کور اور گہا کے معائنے کے لیے سی ایم ایم اور ایجیکٹر ہولز کے لیے پن گیجز استعمال کریں۔
05
